設備維護是操作工人為保持設備正常技術狀態、延長使用壽命必須進行的日常工作。

1、設備維護的"四項要求"

（1）整齊。工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽。設備內外清潔；各滑動麵及絲杠、齒輪、齒條等無油汙、無碰傷；各部位不漏油
、不漏水
、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃幹淨。

（3）潤滑。按時加油換油，油質符合要求
；油壺

、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

（4）安全：實行定人定機和交接班製度；熟悉設備結構和遵守操作規程
，合理使用設備
、精心維護設備
、防止發生事故。

2.現場設備維護管理的內容
設備維護工作
，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看
、檢查、調整、潤滑
、拆洗和修換等項現場管理維護工作。

（1）設備的日常維護（相當於三級保養製的日常保養） 設備日常維護包括每日維護和周末清掃。每日維護，要求操作工人在每班生產中必須做到，班前對設備的潤滑係統
、傳動機構、操縱係統、滑動麵等進行檢查
，再開動設備；班中要嚴格按操作規程使用設備，發現問題及時進行處理

；下班前要認真清掃設備
，清除鐵屑，擦拭清潔.在滑動麵上塗上油層。每周末要對設備講行徹底清掃、擦拭
，按照"整齊、清潔
、潤滑、安全"四si項xiang要yao求qiu進jin行xing維wei護hu，由you維wei護hu工gong人ren和he設she備bei管guan理li部bu門men的de負fu責ze人ren員yuan分fen別bie進jin行xing檢jian查zha評ping分fen，並bing公gong布bu檢jian查zha評ping分fen結jie果guo。每mei月yue評ping獎jiang一yi次ci，年nian底di總zong評ping一yi次ci，成cheng績ji突tu出chu者zhe給gei予yu獎jiang勵li，以yi調tiao動dong操cao作zuo工gong人ren維wei護hu設she備bei的de積ji極ji性xing，使shi日ri常chang維wei護hu工gong作zuo做zuo到dao經jing常chang化hua、製度化。

（2）設備的定期維護（相當於三級保養製的一級保養） shebeidedingqiweihushizaiweixiugongrenfudaoxia，youshebeicaozuogongrenanzhaodingqiweihujihuaduishebeijinxingjubuhuozhongdianbuweichaixiehejianzha，chediqingxineibuhewaibiao
，shutongyoulu
，qingxihuogenghuanyouzhan

、油線、濾油器，調整各部配合間隙，緊固各個部位。

電dian器qi部bu分fen的de維wei修xiu工gong作zuo由you維wei修xiu電dian工gong負fu責ze。定ding期qi維wei護hu完wan成cheng後hou應ying填tian寫xie設she備bei維wei修xiu卡ka記ji錄lu維wei護hu情qing況kuang，並bing注zhu明ming存cun在zai的de主zhu要yao問wen題ti和he要yao求qiu，由you維wei修xiu組zu長chang及ji生sheng產chan工gong長chang驗yan收shou
，機ji械xie員yuan（師）提出處理意見，反饋至設備管理部門進行處理。

設備"定期維護"間隔期一般為：兩班製生產的設備每三個月進行一次，幹磨多塵的設備每一個月進行一次。對精密、重型、稀有設備的維護要求和內容應作專門研究，一般是由專業維修工人進行定期清洗及調整。

設備定期維護的主要內容是：

A、拆卸指定的部件
、箱蓋及防護罩等，徹底清洗
，擦拭設備內外。

B、檢查、調和各部配合間隙，緊固鬆動部位，更換個別易損件。

C
、疏通油路，增添油量
，清洗濾油器
、油氈、油線
、油標
，更換冷卻液和清洗冷卻液箱。

D、清洗導軌及滑動麵
，清除毛刺及劃傷。

E、清掃、檢查
、調整電器線路及裝置（由維修電工負責）。

（3）設備的區域維護
設備的區域維護是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若幹區域，維修工人有明確分工並與操作工人密切配合，負責督促
、指導所轄區域內的設備操作者正確操作
、合理使用、精心維護設備；進行巡回檢查
，掌握設備運行情況，並承擔一定的設備維修工作
；負責區城內設備完好率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理為生產服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任製。
區域維護的工作內容是：

A、每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度

，並作出詳細記錄，存檔備查。

C、對環境有特殊要求（恒溫
、恒濕、防振
、防塵）的精密設備
，企業要采取相應措施
，確保設備的精度、性能不受影響。

D
、精密、稀有
、guanjianshebeizairichangweihuzhongyibanbuyaochaixielingjian，tebieshiguangxuebujian。bixuchaixieshi，yingyouzhuanmendexiuligongrenjinxing。shebeizaiyunxingzhongrufaxianyichangxianxiang
，yaolijitingche，buyunxudaibingyunzhuan。

E
、嚴格按照設備使用說明書規定的加工範圍進行操作，不允許超規格

、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備隻允許按直接用途進行精加工，加工餘量要合理
，加工鑄件、毛坯麵時要預先噴砂或塗漆。

F、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用

，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格
，在加入油箱前必須過濾。

R
、精密、稀有設備在菲工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。

W、設備的附件和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止鏽蝕和碰傷
，不得外借或作其它用途。

設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。正確、合(he)理(li)地(di)潤(run)滑(hua)設(she)備(bei)能(neng)減(jian)少(shao)摩(mo)擦(ca)和(he)設(she)備(bei)零(ling)部(bu)件(jian)的(de)磨(mo)損(sun)，延(yan)長(chang)設(she)備(bei)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)，充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)設(she)備(bei)的(de)效(xiao)能(neng)
，降(jiang)低(di)功(gong)能(neng)損(sun)耗(hao)，防(fang)止(zhi)設(she)備(bei)鏽(xiu)蝕(shi)和(he)受(shou)熱(re)變(bian)形(xing)等(deng)。相(xiang)反(fan)
，忽(hu)視(shi)設(she)備(bei)潤(run)滑(hua)工(gong)作(zuo)
，設(she)備(bei)潤(run)滑(hua)不(bu)當(dang)，必(bi)將(jiang)加(jia)速(su)設(she)備(bei)磨(mo)損(sun)，造(zao)成(cheng)設(she)備(bei)故(gu)障(zhang)和(he)事(shi)故(gu)頻(pin)繁(fan)，加(jia)速(su)設(she)備(bei)技(ji)術(shu)狀(zhuang)態(tai)劣(lie)化(hua)，使(shi)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)和(he)產(chan)量(liang)受(shou)到(dao)影(ying)響(xiang)。因(yin)此(ci)


，設(she)備(bei)管(guan)理(li)、使用入員和維修人員都應重視設備的潤滑工作。

一
、設備潤滑管理的任務

設備潤滑管理是用科學的管理手段，按技術規範要求，實現設備的合理潤滑和節約用油，以達到設備安全
、正常運行的目的。企業在潤滑管理方麵擔負的任務有下列各項。

1.建立健全潤滑管理機構，製訂各項潤滑管理規章製度規程、定額標準d十劃和各級潤滑人員的崗位責任製。

2.組織編製潤滑工作所需的各種技術管理資料。 如：潤滑卡片、日常潤滑消耗定額、設備換油周期、換油工藝規程等。

3.指導有關人員貫徹潤滑“五定”（定點、定質、定量、定期
、定人）和“三過濾”（入庫、發放、加油三過濾） 的管理方法，搞好現場設備潤滑工作。

4.隨(sui)時(shi)檢(jian)查(zha)監(jian)測(ce)設(she)備(bei)潤(run)滑(hua)狀(zhuang)態(tai)，及(ji)時(shi)采(cai)取(qu)改(gai)善(shan)措(cuo)施(shi)，完(wan)善(shan)潤(run)滑(hua)裝(zhuang)置(zhi)
，解(jie)決(jue)潤(run)滑(hua)係(xi)統(tong)存(cun)在(zai)的(de)問(wen)題(ti)，對(dui)潤(run)滑(hua)換(huan)油(you)情(qing)況(kuang)記(ji)錄(lu)分(fen)析(xi)，防(fang)止(zhi)油(you)料(liao)變(bian)質(zhi)，不(bu)斷(duan)改(gai)善(shan)潤(run)滑(hua)狀(zhuang)況(kuang)。

5.協助有關人員治理設備漏油，采取有力措施，組織廢油的回收與再生利用工作。

6.收集油品生產廠家研製新油品信息
，逐步做到進口設備用油國產化
；做好短缺油品的代用與摻配工作。

7.管理切削液
、切削油、乳化油和特種油品的配製與應用。

8.協同管理、環保單位

，對乳化液、切削液、切削油等的工業油汙廢水進行處理

，達到國家廢水排放標準
，避免水源汙染。

9.組織潤滑宣傳教育和各級潤滑人員的技術、業務培訓。

10.組織推廣應用潤滑新油脂、新材料
，交流節約用油的方法和經驗。

二、設備潤滑管理工作的“五定”與“三過濾”

1、閏滑“五定” 所謂“五定”，即定點
、定質
、定量
、定時、定人。其具體內容如下。

（1）定點工：即確定每台設備的潤滑部位和潤滑點。
用潤滑圖表形式和著色標誌
，把每台沒備應在什麼地方加油
、換油，具體進行規定。

（2）定質。即按照潤滑圖表規定的部位和潤滑點加（換）規定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，並按國家檢驗標準和摻配、代用規定切實保證油脂的質量。為此
，潤滑裝置和加油工具應保持清潔
、完整。對設備的潤滑狀態要進行日常檢查。裝機用油要進行工況監測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油
、滲油設備要進行分析鑒定。

（3）定量。在保證設備得到良好潤滑的前提下
，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時冶理.既要保證設備得到足夠的潤滑

，又要避免造成浪費。

（4）定時。即根據設備潤滑卡片或潤滑圖表規定的時間，對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油
、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據定期抽樣化驗結果、設備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調整。

（5）定人。即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位

、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必須建立明確的分工負責的潤滑工作責任製。

2.潤滑“三過濾”

所謂“三過濾”，即油品入庫過濾
、發放過濾和加油過濾，以減少油液中的雜質含量
，防止塵屑等雜質隨油進入設備。

（1）入庫過濾。即油液經運輸入庫
、經泵入油罐貯存時要進行過濾。

（2）發放過濾。即油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。

（3）加油過濾。即油液加入設備貯油部位時要經過過濾。

三
、沒備潤滑管理的職貴

1.設備管理部門潤滑技術管理組的職責

（1）製訂潤滑油料、擦拭材料、潤滑工器具的消耗定額，組織各分廠（車間）潤滑站編製年、季、月用油計劃，彙總報送供應部門。

（2）製訂潤滑管理各項規章製度
，必要時進行修改、完善。組織編製設備潤滑圖表和有關技術資料，指導各潤滑站開展工作。

（3）組織編製年度設備清洗換油計劃，檢查計劃實施情況。

（4）做(zuo)好(hao)技(ji)術(shu)服(fu)務(wu)
，協(xie)助(zhu)基(ji)層(ceng)解(jie)決(jue)潤(run)滑(hua)工(gong)作(zuo)中(zhong)的(de)疑(yi)難(nan)問(wen)題(ti)，確(que)定(ding)進(jin)口(kou)設(she)備(bei)用(yong)油(you)國(guo)產(chan)化(hua)及(ji)油(you)品(pin)代(dai)用(yong)
，逐(zhu)步(bu)積(ji)累(lei)潤(run)滑(hua)技(ji)術(shu)資(zi)料(liao)，總(zong)結(jie)和(he)推(tui)廣(guang)有(you)效(xiao)的(de)潤(run)滑(hua)工(gong)作(zuo)經(jing)驗(yan)。

（5）組織調查、掌握漏油設備情況及其原因
，提出治漏建議
，檢查治漏效果
，交流治漏經驗。

（6）學習掌握潤滑新技術、新油品、新裝置及國內外先進經驗
，並推廣應用。組織潤滑技術與業務培訓，不斷提高潤滑工作人員的素質。

2.潤滑工程技術人員的職責

（1）組織與指導全廠設備潤滑技術管理工作。擬定各項潤滑管理製度及有關人員的職責範圍、考核辦法，經領導批準後，督促指導有關人員貫徹執行。

（2）編製全廠設備潤滑圖表、卡片、規程、圖冊和潤滑材料消耗定額及有關潤滑技術資料，供潤滑、操作和維修工人使用。

（3）編製本廠需用的特種潤滑油品
、冷卻切削液、切削油
、乳化油、防鏽油、清洗劑、潤滑油的摻配代用及廢油再生利用工藝，指導潤滑工人、油脂製造工人和操作工人正確配製和使用潤滑油脂。

（4）指導潤滑工人、油脂製造工人、化驗員、維(wei)修(xiu)工(gong)處(chu)理(li)有(you)關(guan)設(she)備(bei)潤(run)滑(hua)的(de)技(ji)術(shu)問(wen)題(ti)，協(xie)助(zhu)機(ji)械(xie)員(yuan)改(gai)進(jin)設(she)備(bei)潤(run)滑(hua)係(xi)統(tong)和(he)裝(zhuang)置(zhi)，參(can)與(yu)設(she)備(bei)潤(run)滑(hua)事(shi)故(gu)的(de)分(fen)析(xi)研(yan)究(jiu)
，培(pei)養(yang)提(ti)高(gao)潤(run)滑(hua)工(gong)作(zuo)人(ren)員(yuan)的(de)技(ji)術(shu)業(ye)務(wu)能(neng)力(li)。

（5）收集國內外潤滑管理工作經驗和新油品、新裝置等技術資料
，結合本廠需要，組織推廣應用和業務技術培訓。

3.潤滑工的職責

（1）熟悉負責區域內每台設備的潤滑係統、所用油品及需要量。每天班前按規定給操作工發油（采用雙油壺製或送油到車間）。

（2）貫徹執行設備潤滑“互定”與“三過濾”規定。

（3）每日巡回檢查，督促操作工對設備進行正確的
日常潤滑；對不按規定加油者提出勸告，並報告車間機動師處理。

（4）對設備貯油部位每周巡回檢查補充加油，保持規定的油麵高度
，並對油脂杯補充潤滑脂。

（5）實施月份設備清洗換油計劃，在維修工和操作工的配合下按清洗換油工藝規程進行，保證油箱的清洗質量。

（6）每台設備油箱的換油量和耗油量登記到設備換油卡片上，回收的廢油及時退庫，每月統計上報
，並提出嚴重設備漏油清單。

（7）每季配合機動師
、修理組長對負貴區域的設備進行一次潤滑技術狀態的全麵檢倉
，並記錄在“設備潤滑狀態記錄本”中；對存在的問題及時安排解決。

（8）配合潤滑工程師進行新品種油料的試用，按要求做好試用記錄。

（9）經常保持潤滑工具、用具清潔
，用後擦幹淨，存放在工具櫃裏。

（10）對質量不合格的油品和冷卻液不擅自使用，及時報告潤滑工程技術人員處理。

4.操作工的潤滑工作職責

（1）熟悉所操作設備的潤滑係統和各部位的潤滑方法
，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。

（2）班前檢查加油。定期維護時，檢查並清洗油氈
、油線、油杯、油窗、粗濾網
、冷卻箱等
，保持設備處於良好潤滑狀態。

（3）出現潤滑故障不能排除時，應及時通知維修工處理；發現油變質和油箱缺油時，及時通知潤滑工處理。

（4）配合維修工
、潤滑工進行設備維修、清洗和換油 。

（5）保持切削冷卻液的清潔
，按期更換並清理冷卻箱
，防止冷卻液變質腐蝕設備。

（6）保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好
；保護好設備亡的潤滑標牌和加油點標誌。

四、現場設備漏油的預防與管理

設備漏油不僅影響產品的生產和質量
，也是能源的浪費。設備漏油的預防與治理，已列入了企業現場文明生產和安全生產的重要內容。

由於造成設備漏油

、滲油的原因較多
，涉及設計、製造、操作、維護
、修xiu理li等deng各ge個ge方fang麵mian，所suo以yi預yu防fang與yu治zhi理li設she備bei漏lou油you必bi須xu領ling導dao重zhong視shi，充chong分fen發fa動dong群qun眾zhong，組zu織zhi各ge方fang麵mian協xie作zuo
，實shi行xing專zhuan群qun結jie合he，分fen工gong負fu責ze，嚴yan格ge管guan理li，有you章zhang可ke循xun
，才cai能neng取qu得de較jiao好hao效xiao果guo。

1.防漏治漏的主要措施

（1）狠抓查、治

、管三個環節。即邊查

、邊治
、邊管，反複查、反複治、嚴格管。而且要建立行之有效的製度。每年結合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查組織專業人負查漏點
、找原因，根據設備漏油的情況，進行分類排隊，製訂防治措施。對易於治理的漏點
，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點
，應製定方案，組織攻關；對暫不具備治理條件的漏點，應積極創造條件，逐步治理。

（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對症下藥，治理漏油。具體地說就是
，對漏點
，能堵住、能封住的，就采取堵
、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子
、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修理，不能修複的進行更換

；對滲漏的裂縫進行焊補；對設計和製造的缺陷，進行改裝。

（3）加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格規章製度

，持之以恒
，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。

2.現場生產設備漏油治理標準

（1）滲油。油跡不明顯，在油跡被擦淨後五分鍾內不出現油跡者為滲油。

（2）漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦淨後五分鍾內出現油跡或油滴的為漏油。

（3）漏油點。有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。

（4）不漏油設備。靜結合麵不滲油，動結合麵不漏油者，為不漏油設備。80％的結合麵不漏油，且漏油的部位三分鍾內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。

（5）嚴重漏油設備。設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鍾滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。

A、機械工業關鍵設備（不包括30個修理複雜係數以下的設備和精密設備）：每天（按兩班製計）漏油5kg以上
，或全部漏油點一分鍾總滴油數超過十滴者。

B
、大型稀有設備（包括機械工業關鍵設備30個修理複雜係數以下的設備）；每大漏油3kg以上
，或全部漏油點一分鍾總滴油數超過六滴者。

C、主要生產設備（機械工業關鍵設備及大型稀有設備除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油點一分鍾總滴油數超過三滴者。

（6）一般漏油設備。凡有漏油現象
，但不夠上述嚴重漏油程度的
，為一般漏油設備。

（7）治理合格。靜結合麵不滲油，動結合麵（除手潤滑的導軌、絲杠

、光杠等處的所有運動部位）不漏油。

對於暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使潤滑油不滴到地麵，或不流入切削油池並引回到潤滑油管的為合格。