檢測碾米機的性能是否達標

　　1目的

　　考核碾米機性能是否達到設計和改進的要求。

　　2要求

　　2.1樣機應對適用範圍的原糧品種任選一種進行性能試驗。對同一品種的原糧，每台樣機試驗不少於兩次，每次時間不少於1h,對所得數據取算術平均值。

　　2.2試驗中電動機平均輸出功率不得超過標定功率的10%.

　　2.3出現下列情況之一者，該次試驗無效：

　　a）出機各物料總重量大於入機原糧總重量；

　　b）物料損失率大於1%;

　　c）出機成品精度顯著不一；

　　d）更換電動機或發生意外情況而停機。

　　3測定的項目及方法

　　3.1原糧的檢驗

　　檢驗項目按表2和表3的要求。檢驗方法按GB/T?5490~5503的有關規定。

　　3.2空載試驗

　　機組運轉正常後，測定電流
、電壓，將結果記入表5.

　　3.3負荷試驗

　　3.3.1操作程序

　　將準確稱量的原糧加入料鬥，先開機，然後打開進料口閘門
，迅速操作，使成品精度達到要求。操作時間不超過5min（兩道出白的樣機，第二道開始時同樣允許5min調機）。開始時出機精度略低的成品，於第三次取樣完畢後回機
，要求原糧全部精淨。待碾米機停止出米後停機。

　　3.3.2電流、電壓

　　試驗開始後
，每15min測量一次電流、電壓，將結果填入表5.

　　3.3.3時間和電能消耗量

　　進料口閘門打開

，計時開始。原糧全部通過進料口閘門的瞬間，計時結束。同時記錄相應時間的電度表初、末讀數，並填入表5.

　　3.3.4物料溫度

　　用點溫計先測量原糧溫度，然後於試驗臨近結束前，在剛出機的成品米堆中測量成品米溫
，將結果填入表6.

　　3.3.5軸承溫度

　　用點溫計測量試驗開始和結束時軸承座（外殼）表麵溫度
，並分別填入表6.

　　3.3.6粉塵濃度

　　3.3.6.1濾膜準備：用鑷子將濾膜放在潔淨的白紙上
，各張分開
，不得重疊，然後置於幹燥器內，平衡24h,記下試驗室的溫度、濕度，在天平室稱量。過1h後再稱
，兩次稱量相差不超過0.4mg時，即認為質量恒定。

　　3.3.6.2將稱量後的濾膜編號
，並記下質量


，用鑷子放在專門的濾膜夾上
，裝入濾膜盒備用。

　　3.3.6.3采樣時，先將濾膜盒打開，取出濾膜夾，裝在采樣頭上。然後打開采樣器，調整流量計流量，一般抽氣量在20~60L/min範圍內選一定值。采樣時間應視粉塵的濃度而定，一般為10min.

　　3.3.6.4測定可在普通試驗室內進行，待機器在標定工況運轉10min後開始測定。

　　3.3.6.5采(cai)樣(yang)頭(tou)應(ying)麵(mian)向(xiang)樣(yang)機(ji)產(chan)生(sheng)粉(fen)塵(chen)的(de)粉(fen)塵(chen)源(yuan)，並(bing)保(bao)持(chi)與(yu)水(shui)平(ping)麵(mian)平(ping)行(xing)。位(wei)置(zhi)應(ying)安(an)放(fang)在(zai)上(shang)料(liao)工(gong)位(wei)和(he)收(shou)集(ji)糠(kang)粞(xi)工(gong)位(wei)操(cao)作(zuo)者(zhe)呼(hu)吸(xi)帶(dai)高(gao)度(du)處(chu)，距(ju)機(ji)器(qi)產(chan)生(sheng)粉(fen)塵(chen)處(chu)的(de)外(wai)表(biao)麵(mian)為(wei)1m,距地麵的高度為1.2m.

　　3.3.6.6將采樣後的濾膜用鑷子取下，放在潔淨的白紙上各張分開，不得重疊
，放入幹燥器內平衡24h,稱量記錄。