正確操作磨粉機以及零件的維護
比較合適正規的小麥磨粉機在使用的時候需要我們操作人員必須眼明手快,動作麻利、bupaxinkuzheyangcainenggenghaodejiangyiqishiyongdegengjiadezhunque,bujintigaolechanpindezhilianghaishideyiqinenggouyanchangshiyongshouming。zheyangderenyuanwomenyibanshixuyaojingguozhuanyedexunliande,xiangyiqidegongzuoyuanliyijijibenchangshi。zheshibaozhenganquanshengchan、提高產品質量的前提和基礎。操作時應注意 ÑB提料管中物料的上升狀況,察看物料的上升速度和濃度,若物料一縷縷的浮搖直上,則說明風網有加大流量的餘地;當物料聚成團塊狀並成搖擺狀上升,則說明已達到最大輸送量。
若要提高輸送量,應適當加大物料的破碎程度,這時應注意接料管、水平風管和彎頭部位,避免這些部位出現栓塞,影響風網的穩定而出現憋磨、掉料現象。對於采用磨膛提料的工藝,更應注意防止磨膛積料,若提料管下落,提料管末端與錐底間隙過小,更易出現磨膛積料造成憋磨現象, 其次還應注意各磨口物料是否篩淨、心磨物料是否含粉過多而出現從磨輥上方漫過現象,若出現這些現象,應適當調節 ÑB入磨物料流量和相關係統的軋距。
皮磨物料粗大,呈大片狀,流動性較差,可有一個較大的變化範圍,料位高可為料鬥高度的 1/4~3/4;心、渣物料呈顆粒狀,流動性好,可穩定為料鬥高度的1/3~2/3的範圍之內,同時依據來料量、提料管的提升能力及磨粉機的承受能力調整調節螺釘,確定喂料門最大開啟度,保證喂料量的均勻性和連續性。對於料位的高低及料門的開啟度,一經確定,一般無須頻繁調節。而對於軋距,則每班都應依淨麥的製粉工藝特性從前到後、從皮到渣、從渣到心逐步查看,而後再反向仔細查找一遍,並隨時注意來料變化以作必要調整,並注意軋距表上的鎖緊螺母是否有鬆動現象而引起軋距變鬆現象。
眼看:磨上物的流量、粒度、色澤、未篩淨物含量、入心磨物料的純度、清粉機和平篩的分級提純效果,同時應注意喂料門開啟度及喂料均勻度,特別應注意喂料門是否有清理塊、堆料塊等雜物墊起而造成短時流量過大及斷流現象。若來料流量大,料門開啟過大,會引起憋磨甚至燒毀電機現象。心磨應特別注意看是否有物料從磨輥上方漫過現象,這樣部分物料未被研磨,造成總體取粉率不足,會造成篩枯現象而影響麵粉質量,此時可放大軋距,增大物料處理量,提高整體取粉率。看光輥是否有過度壓片現象,它會引起澱粉破損, 進而影響麵團的流變學特性。看皮磨是否有切絲現象,它會造成麩皮過碎,不利於麩皮刮淨,細麩屑形成過多,不利於優質麵粉出率的提高。
對各磨粉機的研磨效果進行測定,對皮磨係統的剝刮率、取粉率進行測定,並做出前路皮磨的粒度曲線、心磨物料及形成麵粉的灰分曲線。另外,還應每班對物料從前到後、從上到下進行排比。皮磨可堆放,心磨打樣,通過測定和比較,強化操作人員從感性到理性,再從理性到感性的反複認識過程,並且不斷發現問題,必要時可以對磨輥各工藝參數進行調整。最後依據操作和測定情況製定相應的量化指標,避免操作的盲目性和隨意性。有條件的可以製成數據庫,輸入相應工業控製計算機,而後借助各磨粉機進料口的流量,計算測定磨口物料流量,並通過特定的磨下物循環取樣係統及電子粉篩對各磨粉機的剝刮率、取粉率進行測定,並與計算機中的經驗數據對比,如果偏差較大,由工業控製計算機發出指令,使電動喂料調節機構和軋距調節機構產生動作,改變喂料量和軋距,對磨粉機進行智能化控製。中國糧油儀器網 http://www.98fo.cn/



